【宁夏光博环保公司】废气焚化炉的工艺及用途如何

焚化系统主要由:废气燃烧器+炉体+连接烟道+喷淋洗涤器+除雾设备+排气风扇+烟囱+仪表及控制系统等组成。当炉体预热至350℃时，将废气输送到炉内，风机一起调节补充氧气。当有机废气进入炉膛后，温度逐渐升高，炉温高可达850-1000℃。炉膛内焚烧稳定后，关闭焚烧炉，同时开启长时间开启的消防设备。焚烧后尾气产生的酸性气体经喷雾洗涤器洗涤中和后进入除雾设备，去除烟气中的水分。超过朂终标准的干烟气通过排气扇排放到大气中。特点:

1)采用特殊的废气导向燃烧器，将废气与空气在燃烧器内切向混合，产生高强度的旋流。内部采用独特的导流双流体装置，内部混合后送入炉内焚烧，并螺旋喷入炉内焚烧。

2)火焰检测器用于自动检测炉内焚烧状态，与进排气电磁阀、旁通电磁阀联锁，确保炉内焚烧安全。

3)当废气无组织排放时，为了节约燃料，保证焚烧安全，提高运行稳定性，公司设置在炉膛内，产生长时间的明火，可以是燃气或高热值废气。4)加装蓄热墙，增加烟气留留时间，使烟气留留时间达到2S，减少炉体体积，节省设备占地面积，节省燃气或燃油运行成本;

5)设备占地面积小，运行成本低，安全性能高;

6)投资小，占地面积小，操作简单:容易学习，容易理解;

7)无烟、无味、无二次污染;负压设计，安全运行;

8)故障率低。维护和操作费用低，使用寿命长，发热小。